Плазморез ULTRA-CUT® XT Systems

Превосходное качество резки означает большую эффективность

Ultra-Cut XT обеспечивает превосходное качество резки, что означает, что заготовки могут быть переданы непосредственно со стола для резки на сварку, окраску или сборку без дорогостоящих вторичных операций механической обработки.
Системы для высокоточной плазменной резки Ultra-Cut XT режут с:

Отличным качеством, без окалины с использованием кислородной (O2) плазмы на черных сталях.
Непревзойденным качеством на цветных металлах с использованием уникальной технологии резки в водяном тумане (Water Mist Secondary WMS ®).
ISO 9013:2002 (E). Класс 3 или лучше, действительно высокоточная резка (в зависимости от толщины, углы кромки всегда ниже 3 градусов).
Минимальная зона термического влияния (ЗТВ).
Технология 3DPro устанавливающая новый стандарт в роботизированной резке тонкого металла.

Высокая производительность для большего экономического эффекта

Системы высокоточной резки Ultra-Cut XT XT обеспечивают превосходное качество резки на высоких скоростях.

Великолепный ресурс расходных деталей уменьшает время простоя для их замены и снижает затраты на резку.
Высокая мощность для максимальной продолжительности включения и скорость резки.
Уменьшение простоя при смене расходников за счет быстросъемной конструкции картриджа Speedlok.
Низкое потребление тока снижает издержки.
Сокращение времени переключения между маркировкой и резкой для большего коэффициента использования.
Самая высокая скорость резки нержавеющих сталей и алюминия в этом классе - до 3-х раз быстрее, чем аналогичные системы резки.

Снижает ваши расходы на электроэнергию

По сравнению с предыдущими системами, системы Ultra-Cut XT расходуют ток приблизительно на 20% меньше и обладают электрическим кпд выше 92%. Они соответствуют стандартам эффективности уровня V Европейского Союза и помогут компаниям во всем мире снижать расходы на энергоносители.

Интеллектуальные решения выделяют

По сравнению с предыдущими системами, системы Ultra-Cut XT расходуют ток приблизительно на 20% меньше и обладают электрическим кпд выше 92%. Они соответствуют стандартам эффективности уровня V Европейского Союза и помогут компаниям во всем мире снижать расходы на энергоносители.

Нас Victor® Thermal Dymanics® предлагает интеллектуальные высокоточные решения для приложений автоматической плазменной резки, от превосходной технологии резки металлов большой толщины до маркировки с высоким качеством. Серия XT предоставляет доступ к этим мощным ресурсам для резки.

Технология HeavyCut™
Для обеспечения лучшего качества реза, срока службы расходников, и точности резки, при резке деталей толще 20 мм полагайтесь на технологию HeavyCut, использующую расходные детали XTremeLife™. Электроды HeavyCut 300 А и 400 А, с несколькими гафниевыми вставками, имеют непревзойденный ресурс при резке на высоких токах.

Технология Diameter PRO™
ULTRA-CUT tab4.pngDiameter PRO – это интеллектуальное решение основанное на программном обеспечении, позволяющее контроллеру iCNC XT компании Victor Thermal Dymanics, оптимизировать качество отверстий в деталях с соотношением толщины к вырезаемому диаметру 1:1 или более. Это идеальный процесс для вырезки точных отверстий или радиусов, с получением минимальной конусности кромки или вообще без конусности в малоуглеродистой стали толщиной от 3 до 50 мм или в алюминии толщиной до 25 мм.

Резка в водяном тумане (Water Mist Secondary — WMS), оптимальная для нержавеющей стали и алюминия

Процесс WMS обеспечивает превосходное качество резки и низкие эксплуатационные расходы путём применения в качестве плазменного газа азота и водяного пара в качестве защитной среды. За счет бразования водорода из водяного пара при резке, создается восстановительная атмосфера и эта атмосфера снижает окисление на поверхности реза. WMS рекомендуется для материалов толщиной до 40 мм.
Самый быстрый процесс резки цветных металлов. Режет на скоростях значительно превышающих резку с H35 (Ar/H2)
Превосходное качество резки с использованием N2 в качестве плазменного газа и воды в качестве защитной среды.
Самые низкие эксплуатационные расходы.
Резка без шлака деталей с толщиной от 1 мм до 40 мм.
Поверхность реза без окислов.
ULTRA-CUT tab5.pngШирокий диапазон установки возможных параметров резки

Дополнительная гибкость в использовании – возможность увеличения мощности при росте ваших потребностей

Конструкция систем позволяет им развиваться вместе с вашим бизнесом. Вы можете начать с Ultra-Cut 100 XT, и когда вы будете готовы, вы сможете увеличить мощность до 200, 300 или 400 Ампер. С Ultra-Cut XT, вам никогда не придется беспокоиться о выборе правильной системы и покупать систему “с запасом”.

Компания Victor Thermal Dynamics разработала Ultra-Cut XT с возможностью увеличения мощности источника тока в соответствии с ростом потребностей при развитии вашего производства. Система имеет модульную конструкцию состоящую из набора “Блоков Инверторов”. Для увеличения мощности со 100A до 200A, 300A или 400A необходимо просто установить дополнительные блоки *. Обычный технический специалист может установить новый блок менее чем за 30 минут.

Уникальный подход Victor Thermal Dynamics состоит в том, что вам не придется покупать оборудование еще раз. С Ultra-Cut XT, вы всегда будете иметь нужное количество мощности и сегодня и завтра в зависимости от своих потребностей.

* При увеличении до 200 Ампер и более, подключите необходимый дополнительный внешний охладитель к системе, установите правильные расходные материалы и вы готовы к резке.

Простота в Обслуживании

Модульный дизайн систем Ultra-Cut XT позволяет не только легче модернизировать систему, но и проще её обслуживать.
Монитор Ошибок/ Силы тока показывает состояние системы XT и ускоряет поиск и устранение неисправностей
Минимизация складских запасов за счет универсальных компонентов для всей линейки XT ULTRA-CUT

Оптимальное Управление Газами и Маркировка Плазмой с Автоматической Контролем
Оптимизация потока газов улучшает качество резки и продлевает срок службы расходных деталей. Цифровое управление потоком с автоматической регулировкой давлений может производиться, в том числе, с ЧПУ ICNC XT, обеспечивая более высокий уровень управления качеством резки. Работая совместно, Ultra-Cut XT и ICNC XT, мгновенно устанавливают нужные газы и регулируют их давление, достигая более высокую скорость выполнения циклов и более производительную резку.

При плазменной маркировке аргоном, автоматическая газовая консоль Ultra-Cut XT минимизирует цикл продувки между маркировкой и резкой, а также устраняет время на перенастройку связанную установкой параметров вручную. Быстрое автоматическое переключение между резкой и маркировкой:
• Маркировка номеров деталей • Маркировка центра отверстий • Места приварки деталей • Номера партий • Линии гиба или отрезки